Heavy Duty Slipform Setup
Heavy duty slipform setup
Our heavy duty slipform setup is developed to be extra rigid and at the same time efficient for repeated dismantling and re-assembly works, saving both time and money.
The setup allows for large cast-in structures, as the distance between yokes is up to 3,5m, instead of 1,5-2m which is commonly used for traditional slipform setups. The heavy duty yokes, with a clearance of 1100mm for horizontal installation of rebar, provides an efficient and convenient workplace for the concrete and reinforcement workers to perform their tasks fast and safely.
Advantages and possible applications of using the strongest slipform jack method
The heavy duty slipform uses our strongest slipform jack, the R72 (22-ton jack) which can be positioned almost anywhere due to a very strong upper deck structure that supports the complete slipform setup. Compare it to a traditional slipform setup where you often have to position one or two jacks at each yoke.
Our slipform setup is designed specifically to construct high-rise projects as it can carry a lot of extra loads together with the slipform. Using equipment such as winches, concrete booms, cranes and lots of stored reinforcement is comparable with traditional slipform.
As the number of jacks are reduced, ~80% due to the high capacity, it will also reduce the time required for operation (fewer adjustments, number of hydraulic components, number of jack tubes to be recovered, less maintenance, etc).
This setup using our heavy duty jack is very suitable for caisson projects with 1-30 Nos caissons. For projects with more than 30-40 Nos caissons, we normally recommend our gantry slipform setup instead.
Consider using Bygging-Uddemann’s heavy duty slipform in Korea if you’re looking for a safe, flexible, and efficient way to build high-rise buildings and large structures. Contact us for more information regarding our slipform setup and lifting heavy objects.
슬림폼 시스템
당사의 Heavy Duty 슬립폼 시스템은 반복적인 해체 및 재 조립 작업이 요구되는 구조물의 제작에 효율적으로 적용하도록 개발되었습니다.
본 시스템은 통상 1.5~2m의 작업 간격을 가진 일반 슬립폼 시스템에 비해 비교적 큰 Cast-in 자재 설치가 가능 하도록 최대3.5m의 요크 간격 확보가 가능하도록 구성이 됩니다.
Heavy Duty 요크는 1100mm의 여유 간격으로 구성이 되어 수평 철근 배근 작업자 및 콘크리트 작업자가 매우 효율적이고 편리하게 작업이 가능 하도록 충분한 작업공간을 확보해 줍니다.
Heavy Duty 슬립폼 시스템은 당사의 가장 강력한 슬립 폼 잭인 R72 (22 톤 잭)를 사용하는데, 전체 슬립폼을 지지해 주는 매우 강화된 Upper Deck 구조의 적용으로 인해 잭의 위치는 제한 없이 거의 모든 위치에 배치할 수 있습니다. 일반 슬립폼 시스템과 같이 모든 요크에 최소 1개 또는 2개의 잭을 배치하지 않아도 됩니다.
Heavy Duty 슬립폼은 일반 슬립폼에 비해 슬림폼 시스템과 함께 윈치, 콘크리트 공급장치, 크레인 및 많은 적재된 철근자재 등과 같은 추가 하중의 상승이 요구되는 고층 콘크리트 구조물의 시공에 적용하도록 개발되었습니다.
고용량의 잭을 사용함으로써 일반 슬립폼 대비 요구되는 잭 수는 거의 80 %가 줄어들기 때문에 운영시간이 단축됩니다 (유압 잭 조정, 유지 보수, 유압 구성품 수, 회수할 잭 튜브 수량 등이 적게 소요됩니다)
Heavy Duty 슬립폼 시스템은 고층 구조물 Project뿐만이 아니라 케이슨 수량 기준 1~30 개 규모의 Project에 매우 적합합니다. 그러나 케이슨 수량이 30-40개 이상인 Project의 경우 반복적인 조립 해체가 필요 없는 공장형 슬립폼 적용을 권장합니다.
